관습 내장형 유형 누출이 없습니다 제조업체
- 적용 : 가스 압력, 수압
- 최대 압력 : 7MPA
- 압력 소스에 적용하십시오. 빠른 연결 또는 제로 포인트 포지셔닝 시스템의 분리
산업 생산, 화학 가공, 의료 장비 및 일상 생활에서 유체 제어 시스템은 중요한 역할을합니다. 고압 가스, 부식성 액체 또는 정밀 약물 전달이든, 유체 전달이 누출되지 않도록하는 것은 안전을 보장하고 효율성을 향상 시키며 장비 수명을 확장하는 데 열쇠입니다. 최근 몇 년 동안 과학 기술의 빠른 발전으로 "내장 유형 No Leakage"기술의 출현은 유체 제어 분야를 새로운 높이로 이끌고 있습니다. 그것은 미래에 유체 제어 기술의 혁신적인 혁신적인 혁신을 예고합니까?
밸브, 파이프 조인트 또는 펌프 바디 씰 등 전통적인 유체 제어 시스템은 종종 복잡한 밀봉 구조와 정기적 인 유지 보수에 의존하여 누출을 방지합니다. 그러나 이러한 시스템은 재료 노화, 설치 오류 및 압력 변동과 같은 요인에 취약하므로 누출 위험을 근절하기가 어렵습니다. 대조적으로, " 내장형 유형 누출이 없습니다 "기술은이 상황을 근본적으로 변화 시켰습니다.
정밀 디자인과 고급 재료의 적용을 통해이 기술은 원활한 구조 도킹 및 동적 밀봉을 달성합니다. 예를 들어, 금속 및 엘라스토머 복합 재료로 만든 씰은 극한 온도 및 압력 변화에서 안정적인 밀봉 성능을 유지할 수 있습니다. 자기 커플 링 펌프와 같은 일부 혁신적인 설계는 전통적인 샤프트 씰 구조를 완전히 포기하고 자기력을 사용하여 토크를 전달하여 샤프트 씰 누출 가능성을 근본적으로 제거합니다.
"내장 유형 없음 누출"기술은 누출 문제를 해결할뿐만 아니라 여러 측면에서 성능 향상을 제공합니다. 첫째, 효율성 측면에서 누출이없는 설계는 누출로 인한 에너지 손실을 줄이고 시스템의 전반적인 에너지 효율을 향상시킵니다. 둘째, 특히 독성, 가연성 및 폭발성 유체를 다룰 때 안전성이 크게 향상되었습니다. 누출이없는 기술의 적용은 사고의 위험을 크게 줄이고 인력의 안전과 작업 환경의 안정성을 보장합니다. 또한 환경 보호 관점에서 누출을 줄이면 유해한 물질의 방출이 감소하는 것을 의미하며, 이는 지속 가능한 개발의 전 세계적 추세와 일치합니다.
이 기술의 광범위한 적용은 많은 산업의 얼굴을 점차 변화하고 있습니다. 반도체 제조 분야에서 클린 룸 환경은 유체 제어에 대한 매우 높은 요구 사항을 가지고 있으며 누출이없는 기술은 생산 공정의 순도와 안정성을 보장합니다. 고온, 고압 및 부식성 미디어에 직면 한 석유 화학 산업에서 누출이없는 장비는 생산 라인의 작동주기를 연장하고 유지 보수 비용을 줄입니다. 의료 분야에서 혈액 투석 기계이든 약물 주입 시스템이든, 누출이없는 기술은 환자 치료의 안전성과 효과를 보장합니다 .