관습 마이크로 그립 시스템 제조업체

Suzhou Set Industrial Equipment System Co., Ltd. 지능적이고 자동화 된 개발 및 자동화 된 생산 라인에서 마이크로 그립 시스템의 통합을 위해 생산 효율성을 향상시킵니다.

1. 인텔리전스 및 자동화 분야에서 세트의 전략적 레이아웃
SET은 기술 혁신과 산업 응용 프로그램의 조합을 통해 자동화 및 인텔리전스의 개발을 촉진합니다. 기존의 기계식 클램핑 시스템에서 제로 포인 포지셔닝 시스템에 이르기까지보다 세련된 마이크로 삭제 시스템에 이르기까지 Set은 제품을 링크로 사용하며 지능적이고 자동화 된 지속 가능한 시스템 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 설정은 제품 자체의 R & D 및 혁신에 중점을 둘뿐만 아니라 업계 최고의 회사와의 협력을 강화하여 지능형 제조 기술의 광범위한 적용을 촉진합니다.

인텔리전스 측면에서 Set은 이미 제품 설계와 지능형 제어 기술을 결합했습니다. 예를 들어, 제로 포인트 포지셔닝 시스템은 포지셔닝 힘과 그립력을 정확하게 제어하여 생산 라인의 자동화 수준을 개선하고 수동 개입을 줄여 생산 효율과 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 자동화 측면에서, 비표준 툴링 및 그립 시스템의 Set의 연구 및 개발을 통해 회사는 다양한 산업 및 고객 요구에 따라 고도로 맞춤형 자동화 솔루션을 제공 할 수 있습니다. Set의 목표는 인텔리전스 생산 장비의 지능 수준을 포괄적으로 개선하여보다 효율적이고 지능적이며 지속 가능한 제조 시스템을 만드는 것입니다.

2. 마이크로 그립 시스템의 장점과 특징
마이크로 그립 시스템은 미니어처 된 그립 시스템으로, 고정밀 및 수요가 높은 자동화 된 생산 라인을 위해 특별히 설계되었습니다. 기존의 그립 시스템과 비교할 때 마이크로 삭제 시스템은 정밀도, 크기가 작고 유연성이 높으며 매우 작은 작업 공간에서 정확한 작업을 수행 할 수 있습니다. 이것은 적용합니다 Micro Gripping System 자동화 된 생산 라인, 특히 정밀 구성 요소의 잡기, 취급 및 조립에서, 대체 할 수없는 역할을 수행합니다.

마이크로 그립 시스템의 핵심 강점은 정밀성과 적응성입니다. 고급 센서 기술 및 지능형 제어 알고리즘을 통해 마이크로 삭제 시스템은 매우 작은 크기의 워크 피스를 정확하게 감지하고 작동시켜 그립 프로세스 중에 오류 나 손상이 발생하지 않도록합니다. 이 고정화 제어 기능을 사용하면 마이크로 삭제 시스템은 작은 공간에서 복잡한 그립 작업을 완료하고 다양한 모양, 재료 및 크기의 워크 피스에 적응하며 자동화 된 생산 라인의 다른 장비와 함께 작동하여 전반적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 기존 장비 및 시스템과 마이크로 그립 시스템의 통합
자동화 된 생산 라인에서 마이크로 그립 시스템의 통합 및 기존 장비 및 시스템의 조정은 일반적으로 다음과 같은 측면을 고려해야합니다.

(1) 자동화 제어 시스템과의 통합
마이크로 그립 시스템은 자동화 된 생산 라인의 제어 시스템과 원활하게 연결되어 시스템이 생산 요구에 따라 잡는 전략과 프로세스를 유연하게 조정할 수 있도록해야합니다. 이 시점에서 Set Company는 고급 지능형 제어 모듈을 통해 잡기 시스템의 적응 형 조정을 달성했습니다. 마이크로 포도 시스템의 센서는 공작물의 위치, 태도 및 상태에 대한 실시간 피드백을 제공 할 수 있습니다. 이 시스템은 지능형 알고리즘을 통해 그립 동작을 빠르게 조정하여 생산 라인의 응답 속도와 정확도를 향상시킵니다.

(2) 생산 라인의 다른 장비와의 협력
마이크로 그립 시스템은 자동화 제어 시스템과 통합해야 할뿐만 아니라 생산 라인 (예 : 로봇, 변속기 시스템, 검사 시스템 등)의 다른 장비와 함께 작동해야합니다. Set의 모듈 식 설계를 통해 마이크로 그립 시스템을 다른 장비에 효율적으로 연결할 수 있습니다. 예를 들어, 마이크로 삭제 시스템은 로봇 암과 결합하여 로봇을 통해 정확한 그립 액션을 수행하는 동시에 다른 생산 장비와 협력하여 재료의 자동 처리, 조립 또는 처리를 달성 할 수 있습니다. 기존 수동 처리와 비교하여 자동화 된 생산 라인은 생산 시간을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

(3) 생산 라인 유연성과 적응성을 향상시킵니다
자동화 된 생산 라인의 핵심 장점 중 하나는 높은 효율성과 높은 반복성이지만 시장 수요의 다양 화와 개인화로 인해 생산 라인의 유연성과 적응성이 점점 더 중요 해지고 있습니다. 마이크로 그립 시스템은 다양한 생산 작업의 요구에 따라 그립 솔루션을 유연하게 조정할 수 있습니다. 다양한 유형의 워크 피스 또는 다른 생산 링크에 관계없이 마이크로 그립 시스템은 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 이 높은 수준의 유연성을 통해 자동화 된 생산 라인은 복잡한 생산 작업을 처리 할 때 신속하게 조정하고 생산 공정에서 장비 나 프로세스를 변경하여 가동 중지 시간을 피하고 생산 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

(4) 제로 포지셔닝 시스템과의 조합
제로 포인트 포지셔닝 시스템에서 SET의 심오한 기술 축적은 마이크로 삭제 시스템의 적용을위한 견고한 토대를 제공합니다. 마이크로 포도 시스템을 제로 포인트 포지셔닝 시스템과 결합함으로써 생산 라인은 더 정확하고 효율적인 공작물 그립 및 포지셔닝을 달성 할 수 있습니다. 자동화 된 생산에서 제로 포인트 포지셔닝 시스템은 정확한 포지셔닝 기술을 사용하여 공작물이 잡기 전에 최상의 위치에 있는지 확인하는 반면, 마이크로 삭제 시스템은 공작물을 빠르고 정확하게 파악하고 운반 할 수 있습니다. 이 원활한 작업 방법은 생산 라인의 대기 시간과 오류를 효과적으로 줄이고 전체 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.

4. 생산 효율성을 향상시킵니다
자동화 된 생산 라인에서 마이크로 그립 시스템을 적용하면 여러 측면에서 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
수동 개입 감소 : 자동화 된 생산 라인의 도입은 수동 개입을 크게 줄입니다. 마이크로 그립 시스템은 정확한 잡기 작업을 신속하게 수행하여 수동 작업의 오류 및 지연을 피할 수 있습니다.
개선 된 정확도 및 안정성 : 마이크로 그래 빙 시스템은 매우 작은 공간에서 정확한 작업을 수행 할 수있어 생산 공정에서 공작물을 움켜 쥐고 예기치 않은 셧다운을 피할 수 있습니다.
생산주기를 가속화합니다. 기존 수동 작업과 비교하여 자동화 된 잡기 시스템은 워크 피스의 핸들링, 조립 및 처리 속도를 크게 높여 생산주기를 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
생산 라인의 유연성 향상 : 지능형 제어 및 모듈 식 설계를 통해 마이크로 그립 시스템은 다양한 생산 작업에 따라 운영 모드를 신속하게 조정하고 생산 라인의 적응성과 유연성을 향상 시키며 점점 더 다양한 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다 .