관습 기계식 제로 포인트 로케이터 베이스 플레이트 제조업체

제로 포인트 로케이터베이스 플레이트의 공차를 제어하는 ​​방법? 특히 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 포지셔닝 핀 및 잠금 핀과 같은 주요 구성 요소와 일치하는 공차?

공차 제어를위한 주요 기술 제로 포인트 로케이터베이스 플레이트
1. 재료 선택 및 최적화
세트는 제로 포인트 로케이터베이스 플레이트를위한 재료 선택에서 곰팡이 스틸과 스테인레스 스틸에 우선 순위를 부여합니다. 이 두 재료는 강도가 높고 내마모성이 우수 할뿐만 아니라 우수한 안정성과 부식 저항력이 있습니다. 또한 SET은 고객 별 요구에 따라 사용자 정의 자료 선택을 제공하여 재료 성능이 실제 응용 프로그램 시나리오와 완벽하게 일치하도록합니다.
재료 최적화에 기초하여, SET는 표면 및 피스톤 경화 처리와 같은 고급 열처리 기술을 채택하여베이스 플레이트의 경도 및 내마모성을 더욱 향상시키고, 장기 사용 하에서 변형 및 마모를 줄이며, 공차 변화를 효과적으로 제어합니다.
2. 정밀 가공 기술
베이스 플레이트 가공 공정에서 SET는 다축 연계 가공에 고정밀 CNC 공작 기계를 사용하여 가공 정확도가 미크론 레벨에 도달 할 수 있도록합니다. CNC 프로그래밍 최적화와 온라인 탐지 기술의 조합을 통해 SET는 가공 프로세스의 오류를 실시간으로 모니터링하고 가공 매개 변수를 제 시간에 조정하며 각베이스 플레이트가 설계에 필요한 치수 정확도와 모양 정확도를 달성 할 수 있도록 할 수 있습니다.
특히 포지셔닝 핀 및 잠금 핀과 협력하는 주요 부품에서 SET는 정밀 연삭 및 연마 공정을 채택하여 일치하는 표면의 마무리 및 정확성을 보장하고 조립 간격을 줄이며 시스템의 전반적인 강성 및 안정성을 향상시킵니다.
3. 공차 제어 전략
세트는 공차 제어를위한 엄격한 전략을 채택했습니다. 설계의 시작부터 구성 요소 간의 일치 관계를 완전히 고려하고 상세한 공차 할당 계획을 공식화했습니다. 설계 단계에서 3D 모델링 소프트웨어는 어셈블리 분석을 시뮬레이션하고 일치하는 공차를 예측 및 최적화하는 데 사용되며 실제 생산에서 설계 요구 사항을 쉽게 달성 할 수 있도록합니다.
생산 공정에서 SET은 엄격한 차원 검사 시스템을 구현하고 고정밀 측정 장비 (예 : 3 코디네이션 측정 기계)를 사용하여베이스 플레이트 및 주요 구성 요소의 100% 검사를 수행하여 각 제품이 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 또한 SET는 또한 후속 품질 추적 및 개선을 위해 각 제품 배치를 식별하고 기록하기위한 완벽한 추적 성 시스템을 구축했습니다.
4. 조립 프로세스 및 조정
어셈블리 프로세스 동안 SET는 정밀 조립 플랫폼 및 미세 조정 메커니즘과 같은 고급 어셈블리 기술 및 도구를 사용하여 위치 핀, 잠금 핀 및 기타 구성 요소로베이스 플레이트의 정밀 어셈블리를 보장합니다. 어셈블리 후 SET는 실제 사용에서 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 여러 기능 테스트 및 정밀 점검을 수행합니다.
정밀도가 높은 경우, SET는 현장 디버깅 서비스를 제공하고 고객의 실제 사용에 따라 시스템을 미세 조정하여 최상의 작업 상태에 도달하도록합니다.
Set의 제로 포인 포지셔닝 시스템 제품에는 다음과 같은 중요한 기능이 있습니다.
공기 압력 잠금 해제, 기계식 잠금 : 공기 압력을 통해 빠른 잠금 해제가 달성되며 기계식 잠금은 극한의 작업 조건에서 안정성과 안전성을 보장합니다.
고정밀 반복 포지셔닝 : 반복적 인 위치 정확도는 0.005mm 미만이므로 각 고정 장치 교체 후 원래 처리 위치를 빠르게 복원 할 수있어 처리 효율성과 정확도가 크게 향상됩니다.
다양한 재료와 강력한 적응성 : 곰팡이 스틸 및 스테인리스 스틸과 같은 다양한 재료를 다양한 환경에서 사용 요구 사항에 충족시킬 수 있습니다.
표면 경화 처리 : 제품의 내마모성 및 서비스 수명을 향상시키고 내성 변화의 가능성을 줄입니다 .