영점 위치 결정 시스템을 공작 기계에 적용할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

영점 위치 결정 시스템을 공작 기계에 적용하기 위한 주의 사항 개요
영점 포지셔닝 시스템을 공작 기계에 적용할 때는 시스템의 장기적 안정적인 작동을 보장하기 위해 설치 정확도, 가스 소스 구성, 청소 및 유지 관리, 안전한 작동에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 다음은 주요 예방 조치에 대한 문서 개요입니다.
설치 기초 정확도
기판의 평탄도 : 설치된 기판의 평탄도 오차는 ±0.01mm 이내로 조절되어야 하며, 작업대의 수평도는 다이얼 게이지를 사용하여 교정해야 합니다.
볼트의 사전 조임력: 볼트의 조임 토크는 균일해야 합니다. 예를 들어 M8 볼트의 토크는 기울어짐으로 인한 위치 편차를 방지하기 위해 25Nm이어야 합니다.
포지셔닝 구멍 보정: 베이스 보드를 설치할 때 로케이터 높이의 균일성을 보장하기 위해 기준 가장자리를 보정해야 합니다.
가스 소스 구성 및 안정성
압력 범위: 구동 압력은 0.6-1.2MPa에서 안정적이어야 합니다. 변동을 방지하기 위해 필터와 압력 조절 밸브를 장착하는 것이 좋습니다.
공기 연결: 공기 흡입구는 로케이터 잠금을 해제하는 데 사용되며 처리 중에는 지속적인 공기 공급 없이 기계적으로 잠가야 합니다.
자동 칩 제거 기능: 압축 공기 주입 기능이 있어 철 칩과 불순물을 제거할 수 있습니다. 유지보수 중에는 기밀성을 점검해야 합니다.
청소 및 불순물 방지 조치
접촉 표면 청소: 각 클램핑 전에 압축 공기를 사용하여 로케이터, 리벳 및 결합 표면을 청소하여 기름 얼룩이나 쇠가루가 정확도에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
보호 플러그 사용법: 현재 사용하지 않는 포지셔너에는 보호 플러그를 꽂아 불순물이 들어가지 않도록 해야 합니다.
정기 블로잉 : 가공 후 기류를 이용하여 하단 중앙의 칩 및 절삭유를 불어냅니다.
부하 및 안전 제어
과부하 방지: 처리 부하는 정격 조임력(예: LQNC-5 모델의 조임력은 5KN)보다 낮아야 하며, 과부하로 인해 풀 핀이 빠질 수 있습니다.
안전 장비: 클램핑 상태를 실시간으로 모니터링하려면 감지 장치, 장력 센서 또는 절연 보호 장치를 추가하는 것이 좋습니다.
운용기준 : 과적재를 금지하며, 체결력을 정기적으로 검증(매월 인장시험기 사용 등)해야 한다.