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세계 최초 해양 저속 엔진 피스톤 헤드 지능형 생산 라인 공식 가동
Suzhou SET Industrial Equipment, 핵심 기술로 역량을 강화하여 해양 전력 제조의 지능형 업그레이드 주도
세계 최초의 해양 저속 엔진 피스톤 헤드용 지능형 생산 라인이 안칭(Anqing)에서 공식적으로 가동되었습니다. CSSC Power Group이 주도하는 생산 라인에서는 기술 연구에 깊이 참여하고 핵심 장비를 공동 공급했습니다. 소주 SET 산업 설비 시스템 유한 회사 상하이 교통 대학교. 다음을 포함한 10개 이상의 핵심 기술 혁신을 통해 영점 클램핑 시스템 , 고부하 자동화, 기계 외부 클램핑 및 정렬을 통해 이 라인은 생산 효율성, 인건비 절감, 가공 정확도에서 세 배의 도약을 달성했으며, 이는 중국의 주요 해양 전력 부품 제조가 미크론 수준의 정밀도와 전체 프로세스 지능형 제어의 새로운 단계에 진입했음을 나타냅니다.
선박용 저속엔진은 대형선박의 '심장'으로, 피스톤 헤드는 고온, 고압, 강한 부식이라는 극한 조건에서 장시간 작동해 최대 0.005mm 수준의 가공 정밀도가 요구된다. 기존 생산 모드는 수동 클램핑과 경험적 디버깅에 의존하며 낮은 효율성, 낮은 일관성, 정확도 변동 등의 문제점을 안고 있습니다. 산업 병목 현상을 해결하기 위해 프로젝트 팀은 Suzhou SET 및 Shanghai Jiao Tong University와 함께 공동 연구를 수행하여 고정밀 포지셔닝, 지능형 클램핑, 자동화된 물류 및 디지털 트윈을 심층적으로 통합하여 견고한 정밀 피스톤 헤드에 적합한 세계 최초의 지능형 생산 라인을 구축했습니다.
프로젝트의 핵심 기술 지원 단위인 Suzhou SET는 고정밀 전체 세트를 제공했습니다. 영점 포지셔닝 시스템 지능형 클램핑 솔루션:
- 장착 영점 고정 장치 그리고 영점 워크홀딩 반복 포지셔닝 정확도가 0.005mm 이하인 시스템으로 신속한 공작물 전환 및 통합 기준을 실현하여 전환 효율성을 80% 이상 향상시킵니다.
- 혁신적인 오프 머신 클램핑 및 정렬 프로세스, 클램핑 교정을 가공 프로세스와 분리하여 장비 활용률을 크게 높입니다.
- 적재 및 하역을 위해 고하중 로봇과 협력하여 무거운 작업물의 안정적이고 정확하며 지속적인 이송을 실현하고 생산 라인의 24시간 무인 작업을 지원합니다.
SET 영점 시스템 자동 감지 및 보정 기술은 깊은 시너지 효과를 발휘하여 가공 기준을 실시간으로 잠그고 오류를 동적으로 보정하여 각 제품의 치수 편차가 미크론 수준 내에서 안정적으로 제어되고 99.8%의 제품 인증률을 보장하며 주요 글로벌 분류 사회의 최고 표준을 충족합니다.
생산 라인이 가동된 후 생산 효율성은 60% 증가하고 노동력은 70% 감소했으며 정확도는 0.005mm 수준으로 안정화되어 고도로 숙련된 작업자에 대한 의존도를 완전히 없애고 고급 해양 부품의 "병목 현상" 문제를 효과적으로 해결하는 등 인상적인 결과를 얻었습니다. 동시에 생산 라인은 "독립형 개별 처리"에서 "지능형 연속 제조"로 도약하여 선박 엔진 실린더 블록 및 크랭크샤프트와 같은 핵심 구성 요소의 지능적 업그레이드를 위한 복제 가능한 템플릿을 제공합니다.
이 회사는 항상 고급 장비를 위한 고정밀 포지셔닝 및 지능형 클램핑 분야에 주력해 왔습니다. 세계 최초의 해양 피스톤 헤드 지능형 생산 라인에 대한 이러한 깊은 참여는 해양 전력 분야에서 SET의 기술력을 입증하는 중요한 검증입니다. 앞으로도 계속해서 지능형 제조에 중점을 두고 고정밀, 고신뢰성, 고유연성을 사용할 것입니다. 제로 포인트 로케이터 조선, 항공우주, 건설 기계 및 기타 산업이 고급스럽고 지능적이며 국지화된 혁신을 달성할 수 있도록 돕는 툴링 시스템입니다.
이 생산 라인의 성공적인 시운전은 중국 해양 발전 산업 체인의 독립적이고 제어 가능한 역량을 강화할 뿐만 아니라 고급 장비의 핵심 구성 요소 분야에서 쑤저우 지능형 제조의 기술적 리더십을 입증하여 중국이 주요 조선 국가에서 강력한 조선 국가로 변모하는 데 견고한 지원을 제공합니다.
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