영점 위치 지정 시스템 제조업체를 CNC 머시닝 센터와 결합하여 견고한 공작물에 적응할 수 있는 방법은 무엇입니까?

무거운 공작물에 적응하기 위해 영점 포지셔닝 시스템과 CNC 머시닝 센터를 결합하는 경우 고하중 설계, 정밀 포지셔닝 메커니즘 및 자동화 통합을 통해 안정적인 가공이 달성되어야 합니다. 주요 적응 솔루션은 다음과 같습니다.

1. 시스템 통합 방법
기본 보드 설치: 영점 로케이터 베이스 보드를 CNC 머시닝 센터 작업대에 직접 설치하고 포지셔닝 핀을 통해 공작물이나 팔레트에 연결하여 빠른 포지셔닝 및 잠금을 달성합니다.
견고한 하중 지지 설계: 시스템은 119kN의 클램핑력과 385kN의 조임력으로 최대 2000kg을 지탱할 수 있어 가공 중에 무거운 공작물에 대한 변위 위험이 없도록 보장합니다.
자동 칩 제거 및 밀봉: 먼지가 많은 환경에서 로케이터에는 압축 공기 청소 인터페이스(예: 0.6MPa)가 장착되어 철 칩 불순물을 자동으로 날려버립니다. 완전 밀봉 구조로 먼지가 변속기 메커니즘에 유입되는 것을 방지합니다.

2. 고하중 작업물 적응을 위한 핵심 기술
고강성 구조: 합금 침윤 탄소강 소재로 제작되었으며 주요 구성 요소는 경화(예: 가이드 레일 담금질)되어 있으며 피로 강도가 높고 측면 충격에 대한 적응성이 뛰어납니다.
정확도 보장: 반복 위치 정확도 ≤ 0.005mm, 평면 런아웃 ≤ 0.01mm로 무거운 공작물에서도 가공 일관성을 보장합니다.
턴테이블 및 트레이 매칭: 사전 조정 스테이션에는 공작물의 다중 각도 가공을 지원하는 CNC 기계식 턴테이블(예: C축 베어링 용량 2000kg)이 장착되어 있습니다. 트레이 라이브러리 설계는 무거운 작업물의 캐싱 및 빠른 교환을 지원합니다.

3. 구현 프로세스 예시
공작물 사전 처리: 공작물 오프라인 클램핑 및 정렬은 사전 조정 스테이션에서 수행되며 영점 위치 결정 핀을 사용하여 공작물을 팔레트 뒷면에 고정합니다.
공작 기계 도킹: 공작물이 있는 트레이를 위치 핀을 통해 머시닝 센터의 영점 위치 지정 장치에 놓고 가스가 차단된 후 기계적 잠금이 자동으로 완료됩니다.
처리 모니터링: 통합 클램핑 감지 기능(PNP 신호 출력), 잠금 상태에 대한 실시간 피드백을 통해 안전을 보장합니다.

4. 응용 시나리오
케이싱, 블레이드 및 기타 무거운 부품과 같은 항공우주 대형 부품은 영점 위치 지정 시스템을 통해 5면에서 가공할 수 있어 조립 시간이 90% 단축됩니다.
자동차 금형 제조: 유연한 생산 라인에서 로봇은 트레이를 신속하게 교체하고 1톤 이상의 공작물을 운반하며 생산 능력 활용도를 높이는 데 사용됩니다.