영점 베이스 플레이트에 사용할 수 있는 다양한 크기와 구성은 무엇입니까?

현대 기계 가공 및 제조 분야에서는 효율성과 정밀도가 가장 중요합니다. 비절삭 시간 단축을 추구하면서 워크홀딩 자동화 기술이 널리 채택되었습니다. 그 중 가장 중요한 것은 기계식 영점 위치 측정기 베이스 플레이트 . 이 시스템은 단일의 모놀리식 제품이 아니라 설정 프로세스를 간소화하도록 설계된 적응성이 뛰어난 구성 요소 제품군입니다. 도매업체, 구매자 및 제조 엔지니어의 경우 특정 응용 분야에 대한 최적의 시스템을 선택하려면 사용 가능한 다양한 크기와 구성을 이해하는 것이 중요합니다. 모든 경우에 적용되는 일률적인 접근 방식은 효과적이지 않습니다. 올바른 선택은 공작 기계 치수, 공작물 사양 및 생산 목표에 대한 명확한 이해에 달려 있습니다.

시스템의 핵심 구성 요소 이해

크기와 구성을 자세히 알아보기 전에 제품을 구성하는 기본 요소를 이해하는 것이 중요합니다. 영점 위치 측정기 베이스 플레이트 시스템. 시스템의 기능은 기본 요소와 수신기 요소라는 두 가지 기본 구성 요소 간의 상호 작용에서 발생합니다. 기본 요소는 일반적으로 기계 테이블에 볼트로 고정된 플레이트, 팔레트에 부착된 서브플레이트 또는 바이스 또는 기타 작업 고정 장치에 직접 통합될 수 있는 영구 고정 장치입니다. 이 기본 요소에는 중요한 위치 지정 및 클램핑 메커니즘이 포함되어 있습니다. 리시버 요소는 공작물, 고정 장치 또는 툴링 플레이트에 부착된 구성 요소입니다. 정밀한 접지 테이퍼와 베이스의 메커니즘과 맞물리는 풀다운 홈이 특징입니다. 종종 레버를 사용하여 수동으로 작동하거나 공압 또는 유압을 사용하여 자동으로 작동하면 베이스의 메커니즘이 수신기를 아래로 당겨서 테이퍼를 베이스의 해당 테이퍼에 완벽하게 안착시킵니다. 이 조치는 매우 높은 수준을 보장합니다. 반복성 상당한 가공력을 견딜 수 있는 견고한 연결을 생성합니다. 용어 기계식 영점 위치 측정기 베이스 플레이트 특히 테이퍼형 로케이터와 기계적 클램핑 동작의 순수한 기계적 원리를 활용하는 시스템을 말하며, 자기 또는 진공 클램핑과 같은 다른 원리에 의존하는 시스템과 구별됩니다.

표준 크기 및 미터법과 영국식 고려 사항

크기 조정 기계식 영점 위치 측정기 베이스 플레이트 시스템은 주로 개별 위치 지정 및 클램핑 모듈의 직경으로 정의됩니다. 이 직경은 해당 응용 분야에 대한 시스템의 조임력, 안정성 및 적합성을 결정하는 주요 요소입니다.

시장은 미터법과 영국식(인치) 크기 표준으로 구분됩니다. 이는 다양한 글로벌 지역에서 활동하거나 특정 표준에 맞게 설계된 공작 기계를 사용하는 구매자에게 중요한 고려 사항입니다. 가장 일반적인 미터법 크기는 96mm, 120mm 및 144mm입니다. 96mm 크기는 종종 소형 또는 경량 옵션으로 간주되며 소형 머시닝 센터, 밀링 기계 및 공간이 제한된 응용 분야에 적합합니다. 120mm 사이즈가 큰 인기를 끌었습니다. 산업 표준 범용 가공에 적합하며 높은 클램핑력과 상대적으로 작은 설치 공간의 탁월한 균형을 제공합니다. 144mm 크기는 대규모 수평 보링 밀, 대형 갠트리 밀 및 매우 높은 절삭력이나 매우 무거운 공작물을 사용하는 응용 분야의 대규모 가공을 위해 설계된 고강도 옵션입니다.

영국식 측면에서 일반적인 크기에는 3.15인치(대략 80mm와 동일하게 사용됨), 4인치, 5인치, 6인치가 포함됩니다. 4인치 및 5인치 크기는 북미 시장에서 널리 사용되며 각각 96mm 및 120mm 미터법 크기와 비슷한 역할을 합니다. 테이퍼와 클램핑 메커니즘의 정확한 특성으로 인해 단일 시스템 내에서 미터법 및 영국식 구성 요소를 혼합하는 것이 불가능하다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 미터법과 영국식 사이의 선택은 기존 공작 기계 인프라, 작업의 지리적 위치 및 출처에 따라 달라지는 경우가 많습니다. 워크홀딩 액세서리 .

모듈 직경을 넘어 완전한 물리적 크기 기계식 영점 위치 측정기 베이스 플레이트 매우 가변적입니다. 플레이트는 기본적으로 독립형 척인 단일 모듈만큼 작은 크기로 구매하거나 여러 복잡한 설정을 동시에 수용할 수 있도록 기계 테이블의 전체 길이와 너비에 걸쳐 맞춤 제작된 대형 플레이트로 구매할 수 있습니다.

공통 구성: 단일 모듈에서 그리드 플레이트까지

의 구성 기계식 영점 위치 측정기 베이스 플레이트 마운팅 플레이트에 개별 클램핑 모듈을 배열하는 것을 의미합니다. 이 배열은 시스템의 유연성과 주요 사용 사례를 결정합니다.

단일 모듈 플레이트(영점 척): 이는 작은 직사각형 베이스 플레이트에 장착된 하나의 위치 지정 및 클램핑 모듈로 구성된 가장 간단한 구성입니다. 이들은 믿을 수 없을 정도로 다재다능하며 종종 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 퀵 체인지 바이스 장착 , 단일 고정 장치 보유 또는 전용 대량 생산 작업용. 크기가 작기 때문에 서로 다른 기계 간에 쉽게 통합하고 이동할 수 있습니다.

이중 모듈 플레이트: 이 플레이트에는 공통 베이스에 고정 패턴으로 장착된 두 개의 모듈이 있습니다. 모듈 사이의 간격은 정확하고 중요합니다. 이 구성은 단일 모듈에 비해 비틀림 힘에 대한 뛰어난 안정성과 저항력을 제공하기 때문에 매우 일반적입니다. 대부분의 바이스와 많은 중형 고정 장치를 장착하기 위한 표준입니다. 모듈 사이의 고정된 거리는 바이스나 고정 장치가 장착될 때마다 완벽한 정렬을 보장합니다.

다중 모듈 그리드 플레이트: 이는 복잡한 워크홀딩을 위한 가장 유연하고 강력한 구성입니다. 그리드 플레이트는 일반적으로 고품질 강철 또는 알루미늄으로 만들어진 크고 두꺼운 베이스 플레이트입니다. 영점 모듈 규칙적인 그리드 패턴으로 설치되었습니다. 모듈은 100mm 또는 4인치 간격과 같이 표준화된 그리드에 배치되는 경우가 많지만 사용자 정의 간격도 가능합니다. 이 그리드 패턴은 거의 무한한 수의 고정 장치 및 공작물 배치를 허용합니다. 사용자는 동일한 그리드 플레이트에 여러 개의 바이스, 맞춤형 고정 장치, 서브플레이트 및 묘비를 장착하여 하나의 특정 작업에 맞게 구성한 후 데이텀을 다시 표시하거나 재설정할 필요 없이 다음 작업을 위해 신속하게 재구성할 수 있습니다. 그리드 플레이트는 다음의 초석입니다. 팔레트 풀링 시스템 고급 제조 셀을 통해 사전 설정된 팔레트를 몇 분 만에 기계로 교체할 수 있어 진정한 소등 제조가 가능해졌습니다.

맞춤형 플레이트: 특수 응용 분야의 경우 제조업체는 종종 완전한 맞춤형 제품을 제공합니다. 기계식 영점 위치 측정기 베이스 플레이트 솔루션. 여기에는 특정 부품군에 맞게 그리드가 아닌 패턴으로 배열된 모듈이 있는 플레이트, 고유한 기계 테이블에 맞게 특이한 외부 치수를 가진 플레이트 또는 영점 모듈과 T 슬롯 또는 나사산 구멍과 같은 다른 통합 워크홀딩 기능을 결합한 플레이트가 포함될 수 있습니다.

전문화된 구성 및 폼 팩터

표준적인 평판을 넘어, 기계식 영점 위치 측정기 베이스 플레이트 특정 워크홀딩 문제를 해결하기 위해 여러 가지 특수한 폼 팩터로 조정되었습니다.

앵글 플레이트 및 큐브: 이러한 구성은 정밀 접지 앵글 플레이트 또는 큐브의 면에 하나 이상의 영점 모듈을 장착합니다. 이를 통해 복잡한 사인 플레이트나 수동 설정 없이 공작물을 수직 또는 특정 각도로 고정할 수 있어 다면 가공에 필요한 시간이 대폭 단축됩니다.

묘비와 기둥: 의 맥락에서 4축 가공 수평 머시닝 센터(HMC), 영점 모듈이 묘비 표면에 통합되어 있습니다. 이를 통해 묘비의 각 측면에 여러 고정 장치와 바이스를 장착할 수 있어 단일 사이클에서 가공할 수 있는 부품 수가 크게 늘어납니다. 빠른 변경 기능은 묘비의 전체 ​​면을 오프라인으로 사전 설정하고 신속하게 변경할 수 있음을 의미합니다.

서브플레이트 및 어댑터: 매우 일반적인 방법은 하단에 수신기 모듈이 있는 더 작은 서브플레이트를 사용하는 것입니다. 이 서브플레이트는 더 큰 그리드 플레이트에 신속하게 고정될 수 있으며, 그런 다음 작업물이나 바이스가 서브플레이트 상단에 영구적으로 장착됩니다. 이를 통해 저렴한 서브플레이트에 전용 고정 장치를 구축한 다음 기계의 마스터 베이스 플레이트와 신속하게 결합할 수 있는 모듈식 시스템이 생성됩니다. 이는 마스터 그리드 플레이트에 대한 투자를 보호합니다.

통합 바이스: 많은 현대 CNC 바이스 이제 다음과 같은 방식으로 제조됩니다. 기계식 영점 위치 측정기 베이스 플레이트 베이스에 직접 내장된 수신기입니다. 이를 통해 별도의 어댑터 플레이트가 필요하지 않아 스택업 오류가 줄어들고 Z축 이동을 유지하는 데 중요할 수 있는 전체 설정 높이가 최소화됩니다.

재료 및 구성 선택

A의 성능과 수명 기계식 영점 위치 측정기 베이스 플레이트 제작에 사용된 재료와 제조 공정의 품질에 크게 영향을 받습니다. 베이스 플레이트 자체는 가장 일반적으로 4140 프리하든강과 같은 고급강이나 고장력 알루미늄 합금으로 제조됩니다. 강판은 뛰어난 강성, 내구성, 마모 및 충격에 대한 저항성을 제공하므로 대량 생산 및 고강도 밀링 작업에 적합합니다. 알루미늄 판은 상당히 가벼워서 수동 취급 및 전체 무게를 줄이는 것이 유리한 소형 기계에 적용할 때 큰 이점이 됩니다. 또한 강성이 우수하고 내부식성이 뛰어납니다.

개별 모듈에는 가장 중요한 구성 요소가 포함되어 있습니다. 하우징은 일반적으로 엄청난 조임력을 견딜 수 있도록 강화 강철로 제작됩니다. 실제로 리시버를 잡는 볼 세그먼트나 잠금 핑거와 같은 내부 구성 요소는 매우 단단한 도구 등급의 강철로 만들어지며 엄격한 공차에 맞춰 정밀하게 연마됩니다. 질화, 침탄 등의 표면 처리 및 경화 공정을 적용하여 탁월한 내마모성과 긴 수명을 보장합니다. 재료 선택은 가격과 관련이 있는 경우가 많습니다. 경제 시스템은 잠재적으로 낮은 등급의 재료와 덜 엄격한 열처리를 사용하는 반면, 프리미엄 시스템은 우수한 재료와 프로세스에 투자하여 보장합니다. 반복성 수십만 사이클 이상의 내구성을 제공합니다.

구매자와 도매업자를 위한 주요 선택 기준

수많은 옵션을 평가하는 구매자나 도매업체의 경우 선택한 옵션을 보장하기 위해 여러 가지 기술적, 실제적 요소를 고려해야 합니다. 기계식 영점 위치 측정기 베이스 플레이트 애플리케이션의 요구 사항을 충족합니다.

클램핑력: 이는 틀림없이 가장 중요한 성능 지표입니다. 이는 수신기를 제자리에 고정하기 위해 모듈이 가하는 힘의 양으로 킬로뉴턴(kN) 또는 파운드 힘(lbf) 단위로 측정됩니다. 무거운 공작물과 공격적인 가공 작업에는 더 높은 조임력이 필요합니다. 직경이 큰 모듈은 일반적으로 더 높은 조임력을 제공합니다.

반복성: 이는 밀리미터 또는 인치 단위로 측정되는 시스템의 정밀도를 정의합니다. 이는 수신기가 연결 및 해제될 때마다 모듈이 정확히 동일한 위치로 얼마나 정확하게 복귀하는지를 나타냅니다. 고품질 시스템은 미크론 범위의 반복성을 제공하여 공작물 데이텀이 모든 설정에서 완벽하게 유지되도록 보장합니다.

기계 테이블 호환성: 머신 테이블의 물리적 크기가 주요 제약 조건입니다. 선택한 베이스 플레이트는 장비의 방향 커버, 절삭유 노즐 또는 기타 구성 요소를 방해하지 않고 테이블의 X 및 Y 이동 제한 내에 맞아야 합니다. 플레이트 하단의 볼트 패턴은 기계 테이블의 T 슬롯 간격과 일치해야 합니다.

공작물 무게 및 크기: 일반적인 공작물의 크기와 질량에 따라 필요한 모듈 크기와 수가 결정됩니다. 무겁고 큰 부품에는 무게를 분산하고 가공력을 효과적으로 저항하기 위해 여러 모듈이 있는 대형 그리드 플레이트가 필요합니다.

필수 액세서리: 시스템은 생태계만큼 훌륭합니다. 매칭 가용성 및 비용 수신기 모듈 , 풀다운 스터드 , 퀵 체인지 바이스 마운트 및 기타 워크홀딩 액세서리 선택 과정의 중요한 부분입니다. 잘 설계된 다양한 액세서리를 갖춘 시스템은 장기적으로 더 큰 유연성을 제공합니다.