관습 제로 포인트 로케이터 액세서리 제조업체

제로 포인트 로케이터 액세서리를 생산할 때 표면 처리 기술의 특별한 요구 사항 또는 혁신은 무엇입니까?

경화 처리는 표면 경도, 내마모성 및 부품의 피로 저항을 향상시키는 핵심 단계입니다. 이 단계는 특히 중요합니다 제로 포인트 로케이터 액세서리 . SET에 의해 사용되는 경화 처리 기술은 담금질 및 템퍼링과 같은 전통적인 열처리 공정에 국한되지 않지만 혈장 질화 (혈장 질화) 및 고주파 유도 담금질 (고주파 유도 경화)과 같은보다 정교하고 효율적인 표면 강화 기술을 도입합니다. ) 및 레이저 표면 경화 (레이저 표면 경화) 등
이온 질화 : 부품 표면에 조밀 한 질화층을 형성함으로써 표면의 경도, 내마모성 및 내식성을 크게 향상시켜 기본 물질의 인성을 유지할 수 있습니다. 매우 높은 정밀도가 필요한 위치 지정 표면에 적합합니다.
고주파 유도 담금질 : 고주파 전류를 사용하여 부품 표면에서 빠른 가열 및 자체 냉각 켄칭을 생성하여 국소 경화를 달성하고, 효과적으로 변형을 제어하며, 부품 표면의 경도 및 서비스 수명을 향상시킵니다.
레이저 표면 경화 : 레이저 빔은 부품 표면의 작은 영역을 정확하게 가열하여 빠른 가열 및 빠른 냉각을 달성하여 매우 단단하고 밀도가 높은 층을 형성합니다. 복잡한 모양과 정밀 부품의 국부 경화에 특히 적합합니다.
정밀 제어 : 정확성을 유지하기 위해 계속 개선하십시오
세트에서 정밀도는 제품의 영혼으로 간주됩니다. 제로 포인트 로케이터 액세서리의 정확도는 자동화 된 생산 라인의 안정성 및 신뢰성과 직접 관련이 있습니다. 기존의 가공 정확도 제어 외에도 각 액세서리의 치수 정확도와 모양을 보장하기 위해 CMM (Codrenatinate Measurement Machines), 레이저 간섭계 및 기타 고정밀 테스트 장비와 같은 고급 측정 기술 및 품질 관리 방법도 소개합니다. 공차는 설계 요구 사항을 충족합니다.
표면 처리 과정에서 SET는 정확한 고정물 포지셔닝 및 자동화 된 생산 라인을 사용하여 인간 오류를 줄이고 강화 전후에 치수 안정성 및 정밀 일관성을 보장합니다. 동시에, 경화 층의 깊이 및 경도 분포의 정확한 측정 및 분석을 통해, 처리 매개 변수는 최상의 경화 효과 및 정확도 유지 보수 기능을 달성하기 위해 지속적으로 최적화된다.
Set은 표면 처리 기술을 계속 탐색하고 혁신하며보다 환경 친화적이고 효율적이며 지능적인 치료 기술을 개발하기 위해 노력하고 있습니다. 예를 들어, 환경 친화적 인 표면 처리 기술의 연구 개발은 유해 물질의 배출을 줄이고 국제 환경 표준을 준수합니다. 지능형 제어 시스템의 도입은 강화 프로세스의 자동 모니터링 및 조정을 가능하게하여 생산 효율성 및 품질 관리 수준을 향상시킬 수 있습니다. 다양한 경화 메커니즘의 장점과 결합 된 복합 표면 처리 기술의 개발은 내마모성, 부식성 및 피로 저항성에 대한 특정 산업의 높은 요구 사항을 충족시키기 위해 탁월한 포괄적 인 특성을 갖는 경화 층을 형성합니다.
SET은 단일 지점 기술 혁신에 중점을 둘뿐만 아니라 전반적인 솔루션을 제공하는 데 중점을 둡니다. 제품 설계, 재료 선택, 프로세스 계획, 생산 및 제조 및 테스트 및 검증 및 애프터 송금에 이르기까지 Set은 완전한 서비스 체인을 보유하고 있으며 고객에게 개념에서 제공까지 1 스톱 서비스를 제공 할 수 있습니다. 표면 처리 측면에서 SET는 고객의 특정 요구 및 응용 시나리오를 기반으로 최고의 표면 처리 솔루션을 조정하여 제품 성능을 극대화 할 수 있습니다 .