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SET 영점 클램핑 시스템 | 풀 카테고리 정밀 금형 퀵 체인지 및 자동화 통합 솔루션

소개

자동차 타이어 금형, 차체 스탬핑 금형, 유리 금형 및 플라스틱 사출 금형을 위한 금형 제조에는 반복 위치 정확도, 고정 장치 전환 효율성, 다면 가공 성능 및 자동화된 생산 호환성에 대한 엄격한 표준이 필요합니다. 기존의 금형 클램핑 공정은 반복적인 수정과 수동 검증에 의존하므로 보조 시간이 길고 가공 일관성이 불안정합니다.
SET 영점 클램핑 시스템은 표준화된 단일 접점 포지셔닝 및 잠금 구조를 채택하여 비효율적인 기존 클램핑 작업 흐름을 효과적으로 최적화합니다. 금형 제조업체가 고정밀, 고효율 가공 및 점진적인 지능형 생산 라인 업그레이드를 달성할 수 있도록 완벽한 모듈형 워크홀딩 솔루션을 제공합니다.

zero point clamping system

1. SET Zero Point System: Fast Mold Changeover & Interference-Free Five-Sided Machining in One Setup

전통적인 금형 가공에서 반복되는 클램핑과 공작물 뒤집기는 쉽게 위치 오류가 누적되고 설정 주기가 길어집니다. SET 영점 위치 측정기를 사용하면 공작 기계 테이블에서 직접 금형 공작물 및 가공 팔레트의 벤치마크 위치를 지정할 수 있습니다. 공압식 자동 잠금 구조를 갖춘 이 시스템은 공기 압력이 차단되면 기계적으로 자동으로 잠기고 공기 팽창과 함께 빠르게 해제되어 3초 이내에 전체 팔레트 교체를 완료합니다.
가공 정확도 측면에서 시스템은 0.003mm 이내의 안정적인 반복 위치 정확도를 유지합니다. 공작물은 분해 및 재설치 후 재가공이나 벤치마크 재보정이 필요하지 않으므로 밀링, 드릴링 및 연삭 절차 전반에 걸쳐 치수 연속성과 일관된 공차 성능이 보장됩니다. 최적화된 구조 설계는 절단 중 측벽 간섭을 방지하여 복잡한 곡면과 다중 캐비티 금형 구성요소를 단일 설정으로 5면 가공을 완료할 수 있도록 해줍니다. 이 방법은 전체 금형 제조 주기를 효과적으로 단축하고 효과적인 공작 기계 절단 시간을 늘립니다.

2. 자동차 타이어 및 바디 스탬핑 금형 가공을 위한 전문 워크홀딩 솔루션

SET 영점 클램핑 장치, 포지셔닝 풀 스터드 및 오프라인 사전 설정 플랫폼의 통합 조합은 자동차 금형 생산을 위한 전용 고정 장치 솔루션을 형성합니다. 이는 자동차 타이어 금형 및 차체 스탬핑 금형에 널리 적용할 수 있으며 차체 용접 고정구, 자동차 시트 툴링 및 전원 배터리 팩 퀵 체인지 클램핑 애플리케이션을 포함한 확장된 클램핑 시나리오를 지원합니다.

2.1 자동차 타이어 금형 가공

전문적인 포지셔닝 풀 스터드와 조화를 이루는 SET 제로 포인트 로케이터는 몰드 블랭크 및 반제품 부품에 대한 고강성 클램핑을 제공합니다. 이 시스템은 전체 밀링, 드릴링 및 연삭 공정 전반에 걸쳐 안정적인 성능을 제공합니다. 통일된 포지셔닝 벤치마크와 균형 잡힌 잠금력은 대형 타이어 금형 가공 시 변위 및 구조적 변형을 방지하여 일관된 가공 품질을 보장합니다.

zero point clamping system

2.2 자동차 바디 스탬핑 금형 가공

SET 오프라인 사전 설정 플랫폼과 협력하면 모든 금형 정렬, 고정 장치 사전 설치 및 치수 검증 절차를 공작 기계 외부에서 완료할 수 있습니다. 오프라인 사전 교정을 통해 고정 장치 교체 중 긴 기계 유휴 대기 시간이 제거됩니다. 외부 설정 후 통합된 팔레트와 공작물을 기계로 직접 전송할 수 있어 비절단 시간이 크게 줄어들고 금형 작업장의 전체 장비 효율성(OEE)이 향상됩니다.

3. 풀 시리즈 플렉서블 포지셔닝 제품: 금형 자동화 라인 통합을 위한 핵심 하드웨어

SET 완전 영점 워크홀딩 시리즈는 산업 자동화 시스템 통합업체에 의해 널리 채택되었으며 여러 지능형 금형 가공 생산 라인에 배포되었습니다. 이는 자동화된 로딩 및 언로딩은 물론 현대 금형 공장의 유연한 배치 제조를 지원하는 필수 핵심 하드웨어 역할을 합니다.

3.1 원활한 자동화 호환성

SET 제로 포인트 로케이터와 팔레트 커플러의 조합은 자동화된 팔레트 교환을 위한 핵심 퀵 체인지 모듈 역할을 합니다. 이 구조는 산업용 로봇 및 AGV 핸들링 장비와 완벽하게 호환되며 최소한의 수동 개입으로 자동 공작물 운송, 정밀 클램핑 및 완제품 언로딩을 포함한 무인 전체 프로세스 작업을 지원합니다.

3.2 불규칙한 금형 블랭크에 대한 유연한 클램핑

SET 확장 가능한 클램핑 유닛, 플로팅 포지셔닝 로케이터 및 자체 중심 포지셔닝 구조는 불규칙한 블랭크 프로파일과 높이 차이가 있는 공작물에 적합합니다. 다중 지점 플로팅 지지대는 클램핑 응력을 분산시켜 설정 중 공작물 변형을 방지하고 다양한 금형 사양에 대한 범용 적응성과 장기 클램핑 강성의 균형을 유지합니다.

3.3 가혹한 작업장 환경에서의 내구성 안정성

금형 가공 작업장은 일반적으로 80°C 이상의 고온, 심한 절삭유 튀기, 지속적인 금속 칩 축적 등 가혹한 작업 조건에 직면합니다. SET 영점 측정기는 하단 자동 에어블로 칩 제거 구조를 갖추고 있습니다. 시스템은 가공 간격 동안 위치 지정 기준 표면을 자동으로 청소하여 잔여 잔해물과 오염 물질을 제거합니다. 이 설계는 장기간 순환 작동 중에 안정적인 위치 정확도를 유지하고 일상적인 장비 유지 관리 빈도를 줄입니다.

결론

정밀한 일관성과 생산 유연성은 현대 금형 제조의 핵심 경쟁력 지표입니다. SET 영점 클램핑 시스템은 빠른 3초 팔레트 교환, 0.003mm의 안정적인 반복 위치 지정, 원셋업 5면 가공 기능 및 강력한 환경 적응성을 통해 기존 금형 가공 한계를 최적화합니다.
전체 범주의 금형 생산 및 자동화된 라인 업그레이드에 적합한 모듈식 제로 포인트 워크홀딩 솔루션은 기업이 가공 품질을 안정화하고, 생산 주기를 단축하고, 장비 활용도를 개선하고, 표준화되고 유연하며 지능적인 금형 제조 업그레이드를 실현하는 데 도움이 됩니다.
금형 고정 장치 업그레이드 요구 사항이 있는 제조업체는 실제 공작물 사양, 가공 프로세스 및 자동화 계획 요구 사항을 기반으로 맞춤형 영점 시스템 구성을 위해 SET 기술 팀에 문의할 수 있습니다.

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