관습 수동 퀵 체인지 장치 제조업체

Manual Quick Change 장치는 Suzhou Set Industrial Equipment System Co., Ltd.의 제로 포지셔닝 시스템과 어떻게 작동합니까?

1. 수동 빠른 변화 장치의 기본 개념
수동 빠른 변경 장치는 도구 나 비품을 변경하는 데 필요한 시간을 크게 줄이도록 설계된 툴링을 빠르게 변경하는 장치입니다. 기존의 툴링 변경 프로세스는 일반적으로 수동 조정 및 정렬이 필요하며 조정 정확도가 종종 낮아 장비 가동 중지 시간이 길어집니다. MQCD는 변경 프로세스를 단순화하여 운영자가 단기간에 도구 또는 고정물 변경을 완료하여 생산 효율성을 향상시키고 인적 오류를 줄일 수 있습니다.

2. 제로 포인트 포지셔닝 시스템의 기본 기능
제로 포인 포지셔닝 시스템은 공작물이나 비품을 정확하게 찾아서 고정시킬 수있는 장치 시스템입니다. 위치 설정 요소 세트 (일반적으로 기계적 또는 자기 위치 핀)를 사용하여 공작물이 항상 변화 공정 동안 고정밀 위치를 유지하도록합니다. 제로 포인트 포지셔닝 시스템의 핵심 장점은 정확한 포지셔닝 및 고정을 통해 빠른 도킹 및 포지셔닝을 달성하여 장비 조정으로 인한 생산 오류를 줄일 수 있다는 것입니다.

3. 수동 빠른 변경 장치와 제로 포인 포지셔닝 시스템의 조합
전통적인 생산에서 워크 피스 또는 비품 교체는 일반적으로 재 조정 및 디버깅이 필요하며, 이는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 일뿐 만 아니라 포지셔닝 오류를 쉽게 유발하고 생산 정확도에 영향을 미칩니다. SET의 수동 빠른 변경 장치와 제로 포인 포지셔닝 시스템의 조합은 이러한 문제를 제거하여 생산 프로세스를 최적화합니다.

3.1 정확한 포지셔닝은 오류를 줄입니다
수동 퀵 곰팡이 변경 장치 자체는 생산 담당자가 도구 또는 비품 교체를 신속하게 완료하는 데 도움이 될 수 있지만 교체 프로세스 중에 위치 정확도는 종종 수동 경험에 의존하며 편차가 발생하기 쉽습니다. 제로 포인트 포지셔닝 시스템을 수동 퀵 곰팡이 변경 장치와 결합함으로써 세트는 장치를 교체 한 직후 공작물의 정확한 위치를 달성 할 수 있습니다. 제로 포인트 포지셔닝 시스템은 공작물 또는 고정물의 위치가 공작물 오프셋으로 인한 처리 오류를 피함으로써 처리 정확도를 크게 향상시켜 대체 프로세스 동안 일관성을 유지하도록 보장합니다.

3.2 다운 타임을 줄입니다
전통적인 금형 변경 작업에서 다운 타임은 생산 효율의 주요 장애물입니다. 수동 빠른 변화 장치와 제로 포지션 포지셔닝 시스템을 결합함으로써 생산 담당자는 지루한 포지셔닝 및 정렬 작업을 수행 할 필요가 없으므로 조정 및 테스트 시간을 줄입니다. 구체적으로, 연산자가 빠른 금형 변경 장치에 공작물 또는 고정물을 배치 할 때, 제로 포인트 포지셔닝 시스템은 즉시 정확한 위치를 완료하여 공작물과 장치가 빠르고 정확하게 도킹되도록합니다. 이를 통해 각 금형 변경 프로세스는 가장 짧은 시간 내에 완료 될 수 있으므로 생산 라인의 전반적인 효율을 크게 향상시킵니다.

3.3 금형 변화 공정의 유연성을 향상시킵니다
세트 수동 빠른 변화 장치 정확도와 속도 측면에서 최적화 될뿐만 아니라 유연성이 높습니다. 이 유연성은 제로 포인트 포지셔닝 시스템과 결합하여 다양한 크기와 유형의 비품 및 워크 피스에 적응할 수 있습니다. 이는 다중 다양한 소규모 생산 요구에 특히 중요합니다. 이 둘의 조합을 통해 생산 라인은 빠른 곰팡이 변화를 달성하고 생산 공정을 신속하게 조정하며 각 곰팡이 변경 후 일관된 정확도를 보장 할 수 있습니다.

3.4 운영의 표준화 및 반복성을 향상시킵니다
기존의 수동 금형 변경 시스템은 종종 운영자 경험의 차이로 인해 동일한 장치의 금형 변화 정확도를 보장하기가 어렵습니다. 제로 포인트 포지셔닝 시스템은 각각의 금형 변화 후 정확도가 정확한 기계적 위치를 통해 거의 완전히 일관성을 보장합니다. 세트의 매뉴얼 포지셔닝 시스템과 결합 된 SET의 수동 빠른 변경 장치는 운영자가 개인 경험에 대한 의존도를 줄여서 곰팡이 변경 프로세스의 표준화 및 높은 반복성을 달성 할 수 있도록 도와줍니다. 이 표준화는 생산 공정에서 인적 오류를 줄일뿐만 아니라 제품의 품질 안정성을 향상시킵니다.

4. 특정 응용 프로그램 시나리오 분석
실제 응용 분야에서 수동 빠른 변경 장치와 제로 포지셔닝 시스템의 조합은 주로 다음 측면에서 나타납니다.

4.1 자동차 제조
자동차 제조 분야, 특히 생산 라인의 금형 교체 공정에서 정밀 요구 사항은 매우 높습니다. Set의 빠른 금형 변경 장치 및 제로 포인 포지셔닝 시스템을 사용함으로써 생산 라인은 수동 정렬로 인한 정밀 문제를 피하면서 매우 짧은 시간 내에 금형 교체를 완료 할 수 있습니다. 자주 곰팡이 변화가 필요한 시나리오에서 이러한 기술 조합은 생산 다운 타임을 크게 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.

4.2 항공 우주장
항공 우주 제조는 정밀도에 대한 특히 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며, 작은 편차는 용납 할 수없는 결과를 초래할 수 있습니다. 수동 빠른 변화 장치를 제로 포인트 포지셔닝 시스템과 결합함으로써 SET은 정확하고 빠른 공작물 교체 솔루션을 제공하여 각 구성 요소가 가장 높은 정밀 요구 사항에 따라 처리 될 수 있도록하여 위치 오류로 인한 재 작업 속도를 크게 줄일 수 있습니다.

4.3 곰팡이 제조
곰팡이 제조 분야에서 곰팡이 변화 작업은 복잡하며 높은 정밀도가 필요합니다. Set의 솔루션은 제로 포인트 포지셔닝 시스템을 결합하여 빠르고 정확한 금형 교체를 달성합니다. 복잡한 금형의 가공 또는 다양한 유형의 금형의 스위칭이든, 제로 포인트 포지셔닝 시스템은 금형 교체 후 정확도와 안정성을 보장 할 수 있습니다 .