현대 지능형 생산 및 처리에서 영점 위치 지정 시스템의 역할은 무엇입니까?

영점 포지셔닝 시스템은 현대 지능형 제조에서 중요한 역할을 합니다. 고정밀 포지셔닝, 신속한 교체, 자동화된 통합과 같은 핵심 기능을 통해 효율성과 유연성을 향한 제조 발전을 촉진하는 데 중요한 기술 지원이 되었습니다.
※  핵심기능 분석
생산 효율성 향상
빠른 클램핑: 시스템은 공작물의 클램핑 시간을 크게 단축하고 기존 생산 공정에서 "조정/검사" 및 "클램핑" 비율을 55%에서 10%로 줄이고 공작 기계의 실제 생산 시간 비율을 90%로 늘릴 수 있습니다.
기계 고가용성: 대량 생산 시 주문 처리 긴급 작업의 일시적인 중단을 지원하고, 완료 후 작업 시간 손실이 거의 없이 원래 작업으로 신속하게 전환할 수 있습니다.
높은 정밀도와 지능 보장
미크론 수준의 정확도: 반복 위치 정확도는 ± 0.003mm에 도달할 수 있어 일괄 처리의 일관성을 보장하고 정밀 제조의 기반을 마련합니다.
지능형 모니터링: 클램핑/풀림 상태 감지, 기밀 모니터링, 자동 칩 제거 기능을 통합하여 수동 개입을 줄이고 생산 안전성과 안정성을 향상시킵니다.
유연한 제조 실현
유연한 제조 시스템(FMS)과 로봇 통합의 기반인 이 시스템은 고정 장치와 트레이의 신속한 교체를 지원하여 생산 라인이 다양한 품종과 소규모 배치의 생산 요구 사항에 유연하게 적응할 수 있도록 해줍니다.
자동화 업그레이드 촉진
표준화된 인터페이스를 통해 "외부 사전 조정 스테이션의 오프라인 정렬"부터 "공작 기계의 신속한 배치"까지의 프로세스가 단순화되어 무인 작업장 및 지능형 제조 장치 구축을 위한 핵심 기술 링크를 제공합니다.
※  산업 적용 사례
항공우주: 고정밀 가공 요구 사항을 충족하기 위해 엔진 케이싱 및 일체형 블레이드와 같은 복잡한 부품의 유연한 제조 및 오프라인 사전 조정에 사용됩니다.
자동차 제조: 화이트 바디 용접, 신속한 배터리 팩 교체 등 자동화된 생산 라인에 적용되어 클램핑 효율성과 생산 라인 유연성이 크게 향상됩니다.
금형 산업: 5면 가공의 신속한 조립을 달성하고 윤곽 간섭을 방지하며 금형 제조 효율성을 크게 향상시킵니다.
※  요약
영점 측위 시스템은 높은 정밀도와 효율성, 높은 유연성으로 인해 현대 스마트 팩토리에서 없어서는 안 될 핵심 구성 요소가 되었습니다. 이는 생산 프로세스를 최적화하고 비용을 절감하기 위한 도구일 뿐만 아니라 제조 산업을 자동화 및 지능화로 전환하고 업그레이드하기 위한 핵심 기술입니다.