제로 위치 시스템의 응용 및 생산 체계

제로 포인트 포지셔닝 시스템은 모든 종류의 가공 센터에 사용되며 자동차 산업, 항공 산업, 건설 기계 산업, 운송 산업 등에도 사용할 수 있으며 자동차 산업 및 군사 산업에서도 널리 사용됩니다. 제로 포인트 포지셔닝 시스템의 생산은 유연한 처리 라인 또는 동반 플레이트 고정 프로그램 생산을 취할 수 있으며, 제로 포인트 포지셔닝 시스템의 생산이 완료되고 품질이 보장되며 모든 사람이 소개 할 수있는 세부 사항이 보장됩니다.

먼저, 제로 위치 시스템의 적용

1, 자동차 : 엔진, 자동차 금형, 기어 박스, 허브 공작 기계 : 금속 절단 가공, 장비 지원, 장비 생산.

2. 항공 : 항공기 엔진, 항공기 부품.

3, 건설 기계 : 굴삭기, 불도저, 롤러, 크레인, 록 드릴 등

4. 교통 : 고속 열차.

5. 풍력 발전 산업 : 풍력 발전.

6, 펌프, 밸브 : 펌프, 밸브 제조.

7, 모터 : 모터 생산.

8. 선박 : 선박 제조.

9. 오토바이 : 오토바이 생산.

10, 군사 : 군사 생산, 장비 제조.

11, 자동 생산 라인 : 바디 용접 라인.

둘째, 제로 포지셔닝 시스템의 생산 체계

1, 유연한 처리 라인

Flexible Manufacturing Technology는 다용도 및 대량 생산을 달성하기 위해 매우 유연한 컴퓨터 수치 제어 공작 기계를 기반으로 한 제조 장비를 말합니다. 유연한 제조 기술은 40 년 이상 제안되어 왔으며, 그 의미는 더 풍부하고 풍부하며, 적용 범위는 원래 다중 변형, 소규모 배치 생산 분야에서 제한된 품종에 이르기까지 대량 생산 분야가 될 수 있습니다. 유연한 제조 기술의 개념은 더 이상 단순한 제조 기술이 아니지만 더 넓은 의미에서 고급 제조 시스템 모드의 기술적 구성 요소입니다.

현재 자동차 제조 산업에서 실린더 블록, 실린더 헤드 및 300,000 개 이상의 출력을 갖춘 기타 상자 부품의 생산은 일반적으로 FML (Flexible Processing Line) 또는 가공 기계 자동 라인에 사용됩니다. 유연한 가공 라인은 일반적으로 기존 가공 센터 (필요에 따라 기능을 증가시킬 수 있음)로 구성되며, 이는 고속 컨베이어 조작기를 사용하여 공작 기계의 로딩 및 하역에 직접 사용됩니다. 장비, 도구 및 다양한 보조 기술의 개발을 통해 대량 생산에서 유연한 가공 라인의 적용은 성숙하는 경향이 있지만, 대량의 유연한 생산 라인에만 적합하며 생산량이 거의 없습니다. 생산 라인의 유연성을 높이고 다른 치수를 가진 부품의 처리에 적응하기 위해, 첨부 된 플레이트 고정 체계가 나타났습니다.

2. 동반 팔레트 - 고정 체계

후행 플레이트 비품은 자동 및 유연한 제조 시스템에 사용되는 고등학교 클래스입니다. 그것은 공작물의 포지셔닝 및 클램핑을 완료 할뿐만 아니라 공작물을 공작물을 전달하는 캐리어 역할을합니다. 다음 프로세스의 공작 기계로 전송 된 후, 공작 기계에 정확하게 위치하고 안정적으로 클램프 할 수 있어야합니다. 생산 라인에는 많은 고정구가 있으며, 각각의 고정물은 공작물과 함께 생산 라인의 전체 프로세스를 통과 한 다음 처리 된 공작물을 제거하고 처리 할 새로운 공작물이 설치되고 사이클이 사용됩니다. 공작물은 유연한 처리 라인을 위아래로 공작 기계 고정 장치에 의해 직접로드되기 때문에, 기계 공구에 설치된 클램핑 고정물이 공작물 변경의 클램핑 요구 사항을 충족 할 수 없을 때, 다른 부품의 팔레트 (고정구)를 수동으로 교체해야합니다. 즉, 다른 부품의 팔레트도 다릅니다.

이전에 동반 된 플레이트 클램프 형식은 특수 비품의 범주에 속합니다. 부품은 함께 제공되는 팔레트에 설치되며 부품의 운송 및 위치 클램핑은 팔레트를 통해 완료됩니다. 동반 팔레트는 고정물과 운반 매체이며 크기는 일반적으로 부품 자체보다 큽니다. 절단시 강성을 보장하기 위해 강철은 일반적으로 고정 재료로 사용되며 품질은 부품 자체보다 훨씬 무겁습니다 .